河北知名鋼鐵有限公司二鐵2#高爐工程電氣自動(dòng)化系統正式投產(chǎn)，兩線(xiàn)制模擬量輸入輸出信號經(jīng)隔離器進(jìn)入PLC系統，現場(chǎng)的開(kāi)關(guān)量輸入、輸出信號經(jīng)繼電器隔離?？刂瞥绦蛑幸笞龊米兞恐形淖⑨尮ぷ?，所有程序塊不能加密。重慶朗威承接該項目全套信號隔離器近2000余臺已全部發(fā)貨。

本高爐自動(dòng)控制系統采用PLC系統機構，為提供系統穩定性采用西門(mén)子公司S7-1500系列模塊 PLC，為PLC主站-遠程站結構；PLC的選型應充分考慮其可靠穩定性、經(jīng)濟實(shí)用性、先進(jìn)性、可擴充擴展性，應能滿(mǎn)足中高控制性能的要求，能承受高爐工業(yè)環(huán)境的嚴格要求。PLC主站應采用模塊式結構，所有可編程控制器PLC應適應在工業(yè)環(huán)境和電氣干擾的環(huán)境條件下工作。槽下上料爐頂PLC、噴煤PLC采用冗余方案，以提高系統的穩定性，該冗余系統為硬件冗余，包括冗余的電源模塊，冗余的CPU模塊，冗余的以太網(wǎng)與總線(xiàn)通訊模塊，冗余ET200站，冗余的背板等。

本控制系統在滿(mǎn)足本高爐工藝要求的同時(shí)應具有相當的靈活性及可擴展性。數據通訊網(wǎng)絡(luò )采用單模光纖以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)。主控樓內設置1個(gè)集中控制室，完成全廠(chǎng)生產(chǎn)設備及生產(chǎn)工藝過(guò)程的集中控制、操作和管理。所有操作站畫(huà)面可以相互切換,畫(huà)面切換時(shí)間應不大于1s。